数控加工中心日常维护通知

a.开始前检查
1)必须确认油冷却器、切削液罐、空压机、自动注油器等的油位是否充足。
2)请对三点组合过滤器进行除水。
3)操作人员本人必须捆扎工作服并穿戴防护装备。
4)确认接入电源连接是否正常、牢固。
5)检查空气、润滑油管路连接是否牢固。
6)清除机器周围的障碍物。
7)机器启动前防护罩、门、防护罩是否关闭或锁紧。
8)确认每个螺丝的锁紧情况，并确认螺丝锁紧在卡箍上。
9)检查各安全装置是否就位并正常工作。
10)检查主轴上的刀具是否松动或有其他异常。
b。启动检查后
1)各凸耳表面的润滑油供应是否正常或充足，必须确认。
2)照明设备是否正常工作。
3)检查油冷却器、切削液泵、三点组合、自动注油器等指示仪表的数值是否足够正确。
4)启动后检查运转是否有噪音或异常。
5)确认供电情况是否正常。
6)检查管路是否损坏。
7)检查钣金之间是否有泄漏和漏油。
8)检查各运动轴是否有振动或抖动。
9)检查实际加工精度是否在公差范围内。
c。日常工作结束时的检查
1)日常工作结束后，必须彻底进行清扫工作，检查机器有无异常情况(可用压缩空气清除铁屑，但使用时要小心。
2)电控电源箱的排风机或过滤器需要定期清洗。
3)作业结束后，务必关闭总电源开关。请按以下顺序关闭电源:关闭紧急停机→关闭操作面板上的电源关闭开关→关闭电源控制盒的总开关空开。
4)若屑桶内满是屑，应立即清除。
5)电磁阀或电器元件，运行后留下残余温度，即使断电，也不要立即触摸。

6)各部门缺油量不足时，应按说明立即补充。如有变质应立即更换。
7)在日常工作结束时，应检查机器是否工作，以保持机器的最佳可操作性。
8)机内碎片集中清扫铁桶。
1.1.2周、月、季、年检查项目
一个。每周检查的项目
1)检查油冷却器、切削液柜、自动注油柜是否足够?
2)应确认气压、润滑管路是否坚固。
3)各滑块表面的滑块油供应是否正常或充足。
4)确认电压源和输出是否正常。
5)屑桶是否沾有铁屑。
6)确认各操作单元各部件是否正常运行。
7)气压三点式组合式过滤器，用于去除积湿。
8)查看主轴冷却器温度。
b。每月要检查的项目
1)确认切削液中含水量是否过高。
2)确认锁紧油缸油位是否充足。
3)清洗主轴冷却器过滤器。
4)检查各开关之间的装配情况是否正常。
5)确认供气压力(液压)或电压是否稳定。
6)确认钣金之间是否有泄漏。
7)检查配重的连接动作。
c。每季检查的项目
1)检查螺丝、螺母、接头等是否牢固、无松动。
2)确认并更换切削液。
3)油封或垫片是否泄漏或损坏。
4)确认油缸与臂架间隙，包括碟形弹簧的弹簧力。
5)确认滑块有无锈蚀或滑块油润滑不良。
6)检查风管入口或润滑油管是否有外漏。
d。每年要检查的项目
1)清洗或更换过滤网。
2)清洗或更换滤板。
3)清洗或更换回流过滤器。
4)清洗或更换每个油箱。